BY RU EN
 

Тэхналогіі

1
Тэхналогія вытворчасці керамічнай пліткі і керамічнага граніту «Керамін»
Працэс вытворчасці керамічнай пліткі складаецца з некалькіх этапаў, падчас якіх адбываецца перапрацоўка і апрацоўка сыравіны. Для вытворчасці керамічнай пліткі на прадпрыемстве выкарыстоўваецца толькі высакаякасная сыравіна: гліна, палявы шпат, пясок, каалін, фарбавальнікі, фрыта і іншыя матэрыялы.
Тэхналогія вырабу ўключае шэраг этапаў вытворчасці ў залежнасці ад тыпу пліткі (глазураваныя або неглазураваныя).
2
Падрыхтоўка сумесі і прэс-парашка
Для падрыхтоўкі асновы пліткі выкарыстоўваюцца прыродныя і штучныя матэрыялы. Згодна з рэцэптурай, усе сыравінныя матэрыялы дазуюцца, старанна здрабняюцца і змешваюцца да атрымання аднастайнай масы. Гліністыя матэрыялы распускаюцца ў вадзе да сметанападобнай кансістэнцыі, з наступным сумесным памолам з непластычнымі матэрыяламі. Атрыманая сумесь называецца шлікерам, яго вільготнасць складае каля 40%.
 
Падрыхтоўка прэс-парашка ўключае ў сябе некалькі аперацый, якія забяспечваюць атрыманне аднастайнага матэрыялу, патрэбную грануламетрыю і вільготнасць, неабходныя для наступнага прэсавання. Нароўні з тэхналогіяй афарбоўвання каляровымі пігментамі на стадыі падрыхтоўкі шлікера ў 2009 г. на ААТ «Керамін» засвоена тэхналогія сухога афарбоўвання.
3
Прэсаванне
Плітка вырабляецца метадам напаўсухога прэсавання. Пры прэсаванні парашкавідная маса з утрыманнем вільгаці 4–6% сціскаецца ў двух напрамках, звычайна пад ціскам парадку 200-400 кг / см2. Пад ціскам адбываецца перамяшчэнне і частковая дэфармацыя гранул, дзякуючы чаму неабпаленая плітка набывае неабходную для наступных аперацый трываласць.
 
Для вытворчасці керамаграніту на ААТ «Керамін» прымяняюцца найноўшыя сусветныя інавацыйныя тэхналогіі і абсталяванне італьянскіх фірмаў SACMI, LB, SYSTEM. Новая лінія ўкамплектавана прэсам з намаганнем 6200 тон. Гэта першы прэс з такімі характарыстыкамі, усталяваны на тэрыторыі краін СНД і Усходняй Еўропы.
4
Сушка
Пасля прэсавання плітка высушваецца. Сушка праводзіцца гарачым паветрам у сушыльных агрэгатах бесперапыннага дзеяння. Па меры прасоўвання па канвееры плітка праходзіць 3 этапы: прагрэў, выпарэнне вільгаці, астуджэнне.
5
Дэкарыраванне
Працэс дэкарыравання глазураванай пліткі ўключае паслядоўнае нанясенне на вонкавую паверхню пліткі ангоба, малюнка і глазуры.
Ангоб стварае гладкую і стабільную па колеры паверхню.
 
Для нанясення малюнка на плітку ААТ «Керамін» выкарыстоўвае некалькі тэхналогій, у залежнасці ад віду прадукцыі і жаданага канчатковага эфекту:
  • Шаўкаграфія. Малюнак наносіцца на плітку шляхам праціскання масцік праз сеткі-трафарэты.
  • ROTOCOLOR. Тэхналогія дазваляе выпускаць плітку з непаўторным малюнкам, які імітуюе прыродны камень, дрэва, тэкстыль. Эфект натуральнасці дасягаецца шляхам пераносу на плітку малюнка гравіроўкі сіліконавага пакрыцця спецыяльнага барабана.
  • Лічбавы друк. Тэхналогія дазваляе значна пашырыць спектр творчых пошукаў і дызайнерскіх рашэнняў, максімальна дакладна паўтарыць на кераміцы прыродныя фактуры: камень, дрэва, мармур. Выкарыстанне тэхналогіі значна ўдасканальвае вытворчую лагістыку, дазваляе аператыўна вырабляць пробныя партыі прадукцыі, запускаць навінкі ў серыйную вытворчасць.
  • Тэхналогія сухога дэкарыравання з ужываннем установак CROMA і COLOR VERTICAL DRY дазваляе ствараць керамаграніт з палепшанымі эстэтычнымі і эксплуатацыйнымі ўласцівасцямі з падвышанай трываласцю і ўстойлівасцю да сцірання.
Глазура можа наносіцца на высушаную паверхню пры аднаразовым абпальванні або на ўжо абпаленую паверхню – пры шматразовым абпальванні.
 
Глазура ўяўляе сабой сумесь розных мінералаў і злучэнняў: фрыта, каалін, пясок, розныя вокіслы, што фарбуюць пігменты, якія наносяцца на паверхню вырабу і расплаўляюцца. Пры наступным астуджэнні расплаўленая маса дубянее, утвараючы шкло, якое надае верхняму слою пліткі асаблівыя ўласцівасці.
6
Абпальванне
Падчас абпальвання ў самой плітцы і ў глазуры адбываюцца розныя хімічныя рэакцыі і фізічныя змены, ад выніку якіх залежаць характарыстыкі вырабу. На гэтай стадыі плітка набывае механічныя характарыстыкі, якія робяць яе прыдатнай для выкарыстання ў якасці абліцавальнага матэрыялу.
 
Гэта завяршальная стадыя тэхналагічнага працэсу. Абпальванне праводзіцца ў газавых шчылінных ролікавых печах на працягу 35-60 хвілін. Працэс складаецца з 3 стадый: прагрэў да максімальнай тэмпературы, вытрымка пры максімальнай тэмпературы, астуджэнне.
 
Пры аднаразовым абпальванні адпрэсаваная плітка адразу пакрываецца глазурай і абпальваецца. Такім метадам вырабляюць глазураваны керамічны граніт і керамічную плітку для падлогі.
 
Для атрымання пліткі для ўнутранага абліцоўвання сцен ужываецца двухразовае абпальванне. Спачатку абпальваецца «чарапок» пліткі, пасля яго паверхня пакрываецца ангобам і глазурай, дэкаруецца і абпальваецца другі раз. «Чарапок» абпальваецца пры тэмпературы 1100˚С, глазура – пры 1020-1050˚С. Абпал доўжыцца не менш за 40 хвілін.
 
Выкарыстанне тэхналогіі шматразовага абпальвання пашырае дызайнерскія рашэнні прадукцыі. Менавіта гэтая тэхналогія дазваляе дэкараваць плітку золатам, плацінай, металізаванымі глазурамі, люстрам, «вітрозай».
 
Для вытворчасці дэкаратыўных элементаў (бардзюры, устаўкі, фрызы) выкарыстоўваецца гатовая плітка. На яе паверхню метадам шаўкаграфіі наносіцца малюнак, вітроза і іншыя матэрыялы для дэкарыравання. Пасля плітка абпальваецца і, у выпадку вытворчасці фрызаў і бардзюраў, разразаецца на адзінкавыя вырабы.
7
Сартаванне і ўпакоўка
Перш чым паступіць на ўчастак упакоўкі і далей на склад, прадукцыя сартуецца згодна з патрабаваннямі стандартаў. Сартаванне праводзіцца на струменева-канвеернай лініі, упакоўка і кладка скрынь на паддон робіцца робатам-укладчыкам. На складзе гатовай прадукцыі захоўванне плітак здзяйсняецца паасобку па колерах і малюнках.

Аб кампаніі

Прадукцыя

Галерэя

Партнёрам

Кар'ера

Дзе набыць